Промышленные центробежные сепараторы

Задачи развития молочной промышленности тре­буют непрерывного совершенствования техники, создания нового высокопроизводительного оборудования, а также повышения эффективности работы основного оборудования предприятий молоч­ной промышленности.

 

Одной из основных машин переработки молока являются сепа­раторы. Нет молочного завода, на котором бы не применялись се­параторы. Их используют для очистки молока от посторонних при­месей; для сепарирования молока и получения сливок жирностью от 10 до 45%; для получения сливок жирностью до 83% при выработ­ке масла поточным способом; для нормализации и гомогенизации молока; для выделения белка и жира из сыворотки при произ­водстве молочного сахара; для выделения белка при производстве творога. Сепараторы также используются на небольших фермерских хозяйствах и мини-молокозаводах.

 

В настоящее время завод РОТОР-СЕПАРАТОР выпускает модели с ручной и автоматической выгрузкой осадка для очистки молока производительностью от 1 000 до 25 000 литров в час, для разделения молока на сливки и обрат с нормализацией молока производительностью от 500 до 25 000 литров в час, для осветления сыворотки производительностью от 3 000 до 10 000 литров в час, бактофуги с ручной и автоматической выгрузкой производительностью от 1 000 до 25 000 литров в час, сепараторы высокожирных сливок. Производство сепараторов для молочной промышленности является основным направлянием деятельности завода РОТОР-СЕПАРАТОР.

 

Сепараторы, применяемые в молочной промышленности, класси­фицируются по производственному назначению, по конструктивным особенностям и степени контакта молока с воздухом, по способу удаления из барабана посторонних примесей и осадка, по виду привода.

Сепараторы-сливкоотделители применяют для получения сли­вок различной жирности, для последующей выработки сметаны, сливочного мас­ла методом сбивания, а также для нормализации молока по жиру. Температура сепарируемого молока может быть от 35 до 45°С.

Сепараторы высокожирных сливок применяют в линиях поточного производства масла, получая сливки жирностью до 83%., исходным сырьем являются сливки жирностью 20—55%. Температура сепарирования 85—90°С.

Сепараторы – очистители холодного и теплого молока применяются для первичной очистки молока от механических примесей, молочной слизи и соматических клеток. Молоко проходит очистку при температуре от 6 до 45°С.

Сепараторы - бактофуги применяются для глубокой очистки молока не только от механических примесей, но и бактерий, при производстве сыра и других молочных продуктов. Использование бактофуги позволяет уменьшить воздействие пастеризации (нагрев молока для увеличения срока хранения) сохраняя полезные свойства молока.

 

По конструктивным особенностям и степени контакта молока с воздухом сепараторы делятся на:

-  открытые с открытой подачей молока и открытым выходом сливок и обезжиренного молока (сливки и обезжиренное молоко соприкасаются с воздухом);

- полузакрытые, с закрытой подачей молока. В процессе сепарирования про­дукт внутри барабана не изолирован от контакта с воздухом;

- герметичные, в которых подача молока, выход продукта и процесс обработки молока внутри барабана изолирован от доступа воздуха; молоко в сепараторы подается под давлением, создаваемым насосом, (продукт выходит под давлением, создавае­мым сепаратором или насосом по закрытым трубопроводам. Применяя закрытые сепараторы, можно обеспечить герметич­ность всей системы.

По способу удаления из барабана посторонних примесей и осадка бывают сепараторы:

с ручной выгрузкой осадка после остановки и разборки барабана сепаратора,

с автоматической периодической выгрузкой осадка при непрерывной работе сепара­тора.

В сепараторах с ручной вы­грузкой осадка посторонние примеси остаются внутри барабана (в грязевом пространстве). После их накопления сепаратор останав­ливают, разбирают барабан, примеси удаляют, моют детали барабана, собирают барабан и сепаратор, затем заново запускают в работу.

В сепараторах с автоматической периодической выгрузкой осадка посторонние примеси остаются внутри барабана (в грязевом пространстве). После их накопления, за счет работы автоматики, не останавливая процесс сепарирования осадок из барабана выгружается в приемник осадка. 

 

В настоящее время завод РОТОР-СЕПАРАТОР для сепарирования молока серийно выпускает открытые и закрытые сепараторы с ручной и автоматической выгрузкой осадка.

СЛИВКООТДЕЛИТЕЛИ

Открытого типа с ручной выгрузкой осадка

- 500 л/ч — РОТОР-ОС-500;

- 1000 л/ч — РОТОР-ОС-1;

Закрытого типа с ручной выгрузкой осадка

- 1000 л/ч — РОТОР-ОСРП-1;

- 3000 л/ч — РОТОР-ОСРП-3;

- 5000 л/ч — РОТОР-ОСРП-5:

Закрытого типа с автоматической выгрузкой осадка

- 3000 л/ч — РОТОР-ОСЦП-3;

- 5000 л/ч — РОТОР-ОСЦП-5;

- 10000 л/ч — РОТОР-ОСЦП-10:

МОЛОКООЧИСТИТЕЛИ

Закрытого типа с ручной выгрузкой осадка

- 1000 л/ч — РОТОР-ОМС-1;

Закрытого типа с автоматической выгрузкой осадка

- 3000 л/ч — РОТОР-ОХЦП-3;

- 5000 л/ч — РОТОР-ОХЦП-5;

- 10000 л/ч — РОТОР-ОХЦП-10:

БАКТОФУГИ

Закрытого типа с ручной выгрузкой осадка

- 1000 л/ч — РОТОР-ОБРП-1;

Закрытого типа с автоматической выгрузкой осадка

- 3000 л/ч — РОТОР-ОБЦП-3;

- 5000 л/ч — РОТОР-ОБЦП-5;

- 10000 л/ч — РОТОР-ОБЦП-10;

- 15000 л/ч — РОТОР-ОБЦП-15:

СЕПАРАТОР ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК

Закрытого типа с ручной выгрузкой осадка

- 4000 л/ч по исходному сырью — РОТОР-ОВРП-1,6:

 

 Сепаратор выбирают в зависимости от назначения, количества перерабатываемого продукта, схемы технологического процесса, технических и эксплуатационных данных сепараторов. Для более точного выбора группы и типа сепаратора следует подробно ознакомиться с работой и особенностями различных сепараторов. Во всем этом Вам помогут наши специалисты, просто свяжитесь с нами!