Сепараторы сливкоотделители
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОСЦП-5Н
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОСЦП-3Н
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОС-500
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОС-1
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОСРП-1Н
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОСРП-3Н
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОСРП-5Н
-
Сепаратор сливкоотделитель РОТОР-ОСЦП-1Н
Как, при каких температурах на на каком оборудовании происходит сепарирование молока для получения сливок?
Под сепарированием молока понимают переработку, при которой происходит разделение сепарируемого продукта на части, разные по своей плотности. В нашем случае это разделение на жирную и обезжиренную части молока, а оборудование, на котором происходит разделение это сепаратор-сливкоотделитель.
Как происходит сепарация
Цельное молоко содержит жир, который формируется в виде шариков. Их плотность намного меньше плотности жидкой фракции, поэтому под действием центробежной силы происходит разделение двух частей. Именно по такому принципу работают промышленные и бытовые сепараторы.
Эти сепараторы имеют барабаны, оснащенные специальными тарелками для разделения частей молока на тонкие слои. В работающий сепаратор с вращающимся барабаном заливают цельное молоко, под действием центробежной силы тяжелая фракция, т.е. обезжиренное молоко, отбрасывается к периферии барабана сепаратора, а легкая, молочный жир, смещается ближе к оси вращения барабана.
В промышленных сепараторах переработка молока происходит по следующей схеме:
- Сырье подается по центральному трубопроводу к тарелкодержателю аппарата.
- В тарелках имеются отверстия с каналами, по которым при вращении барабана молоко поднимается к верхней группе тарелок и распределяется в зазоре между ними.
- Молочный жир под действием центробежной силы перемещается к кромке тарелки, а затем между ней и тарелкодержателем поднимается в отсек для сбора сливок.
- Обрат, как более тяжелая фракция, перемещается к периферии барабана, в так называемое грязевое пространство.
- Далее обрат, освободившись от молочных примесей, поднимается вверх и через специальный патрубок, минуя вентиль, выводится наружу.
На патрубках для вывода сливок установлены регулировочные вентили. С их помощью регулируется степень жирности сливок за счет добавления или уменьшения количества обезжиренного молока.
Если с помощью вентиля уменьшить количество выходящих из сепаратора сливок, их жирность повысится, а если увеличить — массовая доля жира снизится.
Факторы, влияющие на качество сепарации
На качество и скорость сепарации молока влияют три условия::
- Вязкость молока. Чем она выше, тем худшего качества получатся сливки. Уровень вязкости снижают за счет повышения температуры молока.
- Жирность сырья — чем она выше, тем медленнее протекает процесс. Для повышения скорости сепарирования в барабане увеличивают количество тарелок.
- Соблюдение технологии подачи молока. Если насосы подобраны неверно, то жир в молоке формируется в частицы неправильной формы. Отделить их от жидкой среды будет труднее.
Оказывает влияние на процесс и кислотность молока. При высоком ее содержании коллоидное состояние белков меняется, что приводит к увеличению вязкости молока. Такое состояние затрудняет сепарирование, поэтому с ним нужно бороться повышением температуры сырья. В результате молочный жир переходит в жидкое состояние и отделить его становится легче.
Какая температура нужна при сепарировании
В промышленном производстве применяют один из трех методов сепарирования, отличающихся между собой температурой подаваемого в сепаратор цельного молока и технологическими особенностями.
При низкотемпературном способе молоко охлаждают до 5–15 °C. При таких температурах вязкость сливок снижается, они медленнее вытекают из сепаратора, а потому обладают большей жирностью. Низкотемпературный способ требует снижения производительности сепаратора (см. таблицу).
Температура цельного молока (°C) | Уровень снижения производительности устройства (%) |
---|---|
5 | 50 |
10 | 30 |
15 | 20 |
Оптимальная температура сепарирования 35–45 °С. В таких условиях жир отделяется проще всего, а производительность сепаратора не снижается. В идеале температура не должна быть выше 40 °C — начиная с этого значения жировые шарики сильнее дробятся, увеличивается объем пены, что замедляет процесс переработки.
В некоторых случаях применяется и высокотемпературное сепарирование, при котором молоко подогревают до 60–85 °C. Такой способ используют для упрощения технологической схемы: на выходе получаются пастеризованные сливки и обрат. Однако есть у метода недостатки:
- увеличение количества сепараторной слизи;
- необходимость чаще останавливать и мыть сепаратор;
- увеличение пенообразования в сливках.
Поэтому высокотемпературная переработка цельного молока применяется только при изготовлении сливок с жирностью до 83% или при производстве сливочного масла проточным методом сепарирования.
Как определяется качество сепарирования
Согласно нормативам, качество сепарирования оценивают по уровню жира в обрате. По норме его должно быть не более 0,05%. Однако большинство современных сепараторов закрытого типа выдают обезжиренное молоко с содержанием жира на уровне 0,03–0,01%. Это наиболее весомый аргумент в пользу переоснащения производственных линий по переработке цельного молока.
Сливкоотделители компании Ротор-Сепаратор
Компания Ротор-Сепаратор производит всю линейку сепараторов-сливкоотделителей, востребованнных на современных молочных заводах и предприятиях. Нами выпускаются промышленные сепараторы-сливкоотделители с автоматической выгрузкой осадка серии РОТОР-ОСЦП предназначеные для разделения цельного молока с получением сливок, жирностью до 65%. Сепараторы серии РОТОР-ОСЦП производит автоматическую выгрузку осадка с возможностью изменять периодичность и время выгрузки. После завершения смены сепаратор моется в автоматическом режиме, также есть возможность интегрировать его в действующую CIP мойку. Также нами производятся сепараторы сливкоотделители с ручной выгрузкой осадка, такие как РОТОР-ОСРП-1 а также РОТОР-ФЕРМЕР которые доступны большинству производителей молочной продукции, в частности фермерам и производителям сыров.