На входе в промышленный сепаратор поступает цельное молоко. На выходе оборудование формирует отдельные потоки сливок и обезжиренного молока. Однако между этими этапами внутри сепаратора происходит сложный технологический процесс.

Разберём путь молока внутри оборудования: от подачи продукта до получения готовых фракций.

Для чего нужен молочный сепаратор

Промышленный молочный сепаратор применяется для разделения цельного молока на компоненты с разной плотностью.

В результате работы оборудования получают:

1. сливки;
2. обезжиренное молоко;
3. осадок, содержащий более плотные примеси.

Процесс основан на действии центробежной силы. Барабан сепаратора вращается с высокой частотой, благодаря чему разделение происходит значительно быстрее, чем при естественном отстаивании молока.

Основная задача сепаратора — быстро и стабильно разделить молоко на фракции с разной плотностью.

При этом результат зависит не только от конструкции оборудования. Важны температура молока, равномерность подачи, производительность линии, правильность настройки и состояние рабочих узлов.

Этап 1. Подготовка молока

Процесс сепарирования начинается ещё до поступления продукта внутрь оборудования.

Перед подачей необходимо учитывать:

1. температуру молока;
2. исходную жирность;
3. кислотность;
4. наличие механических примесей;
5. требуемую производительность;
6. дальнейшую технологическую задачу.

 

Температура продукта влияет на его вязкость. При правильно выбранном температурном режиме жировая фаза легче отделяется от обезжиренного молока.

Качество сепарирования формируется ещё до того, как молоко попадёт в барабан.

Поэтому сепаратор нельзя рассматривать отдельно от системы подготовки и подачи продукта.

Этап 2. Подача продукта в барабан

Подготовленное молоко поступает через приёмную систему и направляется во вращающийся барабан — главный рабочий узел сепаратора.

На этом этапе важно обеспечить равномерную подачу продукта.

Если объём поступающего молока постоянно изменяется, рабочий режим становится нестабильным. Это может привести к колебаниям характеристик сливок и обезжиренного молока на выходе.

Также нельзя значительно превышать установленную производительность оборудования. При слишком высокой подаче продукт быстрее проходит через рабочую зону, поэтому эффективность разделения может снизиться.

 

Стабильная подача продукта — одно из основных условий стабильного результата.

Этап 3. Распределение между тарелками

Внутри барабана находится пакет конических тарелок.

Поступающее молоко распределяется между ними на множество тонких слоёв. Благодаря этому увеличивается площадь разделения и сокращается расстояние, которое должны пройти компоненты молока.

Именно пакет тарелок позволяет непрерывно обрабатывать поток продукта внутри сравнительно компактного барабана.

Главный процесс сепарирования происходит не во всём объёме барабана, а в тонких промежутках между тарелками.

 

 

Состояние межтарелочного пространства напрямую влияет на работу оборудования. Загрязнения, неправильная сборка или повреждение деталей могут ухудшить качество разделения.

Этап 4. Разделение молока по плотности

При вращении барабана на компоненты молока действует центробежная сила.

Компоненты имеют разную плотность, поэтому движутся по различным направлениям:

1. более плотная обезжиренная фаза перемещается к периферии барабана;
2. более лёгкая жировая фаза направляется ближе к оси вращения;
3. плотные механические примеси собираются в зоне осадка.

Таким образом, единый поток цельного молока постепенно разделяется на отдельные фракции.

 

Более плотная фаза движется к внешней части барабана, а более лёгкая — ближе к центру.

Это основной физический принцип работы промышленного молочного сепаратора.

Этап 5. Вывод сливок и обезжиренного молока

После разделения сформированные фракции движутся по отдельным каналам.

На выходе из сепаратора получают:

1. сливки;
2. обезжиренное молоко.

Далее каждый поток направляется на следующий производственный этап. Сливки могут использоваться для нормализации молока, производства масла, сметаны и других продуктов. Обезжиренное молоко также направляется на дальнейшую переработку или выпуск в качестве самостоятельного продукта.

 

Соотношение фракций зависит от:

1. жирности исходного молока;
2. настройки сепаратора;
3. производительности;
4. температуры продукта;
5. требуемой жирности сливок.

На выходе сепаратор формирует два самостоятельных продуктовых потока с заданными характеристиками.

Для сохранения стабильного результата необходимо регулярно контролировать показатели обеих фракций.

Этап 6. Накопление и удаление осадка

Одновременно с разделением молока более плотные частицы перемещаются к наружной части барабана.

Они накапливаются в специальной зоне в виде осадка.

Способ его удаления зависит от конструкции сепаратора:

1. в моделях с ручной выгрузкой оборудование периодически останавливают, разбирают и очищают;
2. в моделях с автоматической выгрузкой осадок удаляется через специальные разгрузочные отверстия по заданному циклу.

 

 

Периодичность очистки зависит от качества исходного продукта, количества примесей и режима эксплуатации оборудования.

Своевременное удаление осадка помогает сохранять рабочую производительность и качество сепарирования.

Почему сепаратор нужно подбирать под всю линию

Сепаратор является частью производственного процесса и взаимодействует с другим оборудованием:

1. насосами;
2. теплообменниками;
3. фильтрами;
4. трубопроводами;
5. ёмкостями;
6. системами автоматического управления.

Например, высокая паспортная производительность сепаратора не принесёт пользы, если насос не обеспечивает необходимую подачу или приёмные ёмкости не рассчитаны на получаемый объём продукта.

Поэтому при подборе необходимо анализировать не только характеристики сепаратора, но и возможности всей технологической линии.

Какие данные нужны для подбора оборудования

Для предварительного подбора сепаратора необходимо определить:

1. Какой продукт будет перерабатываться.
2. Какой объём необходимо обрабатывать за час или смену.
3. Какова температура продукта.
4. Какова исходная жирность молока.
5. Какую жирность сливок необходимо получить.
6. Сколько часов оборудование будет работать непрерывно.
7. Требуется ручная или автоматическая выгрузка осадка.
8. Каковы характеристики смежного оборудования.
9. Планируется ли увеличение объёмов производства.

Чем точнее исходные данные, тем точнее можно подобрать производительность и комплектацию сепаратора.

Подберём сепаратор под параметры вашего производства

Специалисты завода «Ротор-Сепаратор» помогут определить подходящую модель с учётом продукта, производительности, режима работы и требований к готовым фракциям.

Для предварительного подбора укажите:

1. продукт;
2. объём переработки;
3. продолжительность смены;
4. температуру;
5. исходную жирность;
6. требуемый результат.

Оставьте заявку на подбор промышленного сепаратора.